UG NX 9.0数控加工教程

1 (p1): 第1章 数控加工基础
1 (p1-1): 1.1 数控加工概论
1 (p1-2): 1.2 数控编程简述
3 (p1-3): 1.3 数控机床
3 (p1-3-1): 1.3.1 数控机床的组成
4 (p1-3-2): 1.3.2 数控机床的特点
5 (p1-3-3): 1.3.3 数控机床的分类
7 (p1-3-4): 1.3.4 数控机床的坐标系
8 (p1-4): 1.4 数控加工程序
8 (p1-4-1): 1.4.1 数控加工程序结构
9 (p1-4-2): 1.4.2 数控指令
13 (p1-5): 1.5 数控工艺概述
13 (p1-5-1): 1.5.1 数控加工工艺的特点
14 (p1-5-2): 1.5.2 数控加工工艺的主要内容
15 (p1-6): 1.6 数控工序的安排
17 (p1-7): 1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定
17 (p1-7-1): 1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点
18 (p1-7-2): 1.7.2 数控加工刀具的选择
19 (p1-7-3): 1.7.3 切削用量的确定
21 (p1-8): 1.8 高度与安全高度
22 (p1-9): 1.9 走刀路线的选择
24 (p1-10): 1.10 对刀点与换刀点的选择
25 (p1-11): 1.11 数控加工的补偿
25 (p1-11-1): 1.11.1 刀具半径补偿
26 (p1-11-2): 1.11.2 刀具长度补偿
26 (p1-11-3): 1.11.3 夹具偏置补偿
27 (p1-12): 1.12 轮廓控制
27 (p1-13): 1.13 顺铣与逆铣
28 (p1-14): 1.14 加工精度
30 (p2): 第2章 UG NX 9.0数控加工入门
30 (p2-1): 2.1 UG NX 9.0数控加工流程
31 (p2-2): 2.2 进入UG NX 9.0的加工模块
32 (p2-3): 2.3 创建程序
33 (p2-4): 2.4 创建几何体
33 (p2-4-1): 2.4.1 创建机床坐标系
36 (p2-4-2): 2.4.2 创建安全平面
37 (p2-4-3): 2.4.3 创建工件几何体
39 (p2-4-4): 2.4.4 创建切削区域几何体
40 (p2-5): 2.5 创建刀具
41 (p2-6): 2.6 创建加工方法
43 (p2-7): 2.7 创建工序
48 (p2-8): 2.8 生成刀路轨迹并确认
51 (p2-9): 2.9 生成车间文档
52 (p2-10): 2.10 输出CLSF文件
53 (p2-11): 2.11 后处理
54 (p2-12): 2.12 工序导航器
55 (p2-12-1): 2.12.1 程序顺序视图
56 (p2-12-2): 2.12.2 几何视图
56 (p2-12-3): 2.12.3 机床视图
56 (p2-12-4): 2.12.4 加工方法视图
57 (p3): 第3章 平面铣加工
57 (p3-1): 3.1 概述
57 (p3-2): 3.2 平面铣类型
58 (p3-3): 3.3 底壁加工
73 (p3-4): 3.4 表面铣
81 (p3-5): 3.5 手工面铣削
87 (p3-6): 3.6 平面铣
94 (p3-7): 3.7 平面轮廓铣
100 (p3-8): 3.8 底壁加工IPW
104 (p3-9): 3.9 清角铣
107 (p3-10): 3.10 精铣侧壁
110 (p3-11): 3.11 精铣底面
112 (p3-12): 3.12 孔铣削
118 (p3-13): 3.13 铣螺纹
123 (p4): 第4章 轮廓铣削加工
123 (p4-1): 4.1 概述
123 (p4-1-1): 4.1.1 轮廓铣简介
123 (p4-1-2): 4.1.2 轮廓铣削的子类型
124 (p4-2): 4.2 型腔铣
132 (p4-3): 4.3 插铣
137 (p4-4): 4.4 等高轮廓铣
137 (p4-4-1): 4.4.1 一般等高轮廓铣
143 (p4-4-2): 4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣
148 (p4-5): 4.5 固定轴曲面轮廓铣削
153 (p4-6): 4.6 流线驱动铣削
157 (p4-7): 4.7 清根切削
160 (p4-8): 4.8 3D轮廓加工
163 (p4-9): 4.9 刻字
169 (p5): 第5章 多轴加工
169 (p5-1): 5.1 概述
169 (p5-2): 5.2 多轴加工的子类型
170 (p5-3): 5.3 可变轴轮廓铣
175 (p5-4): 5.4 可变轴流线铣
184 (p5-5):…